Slick Non-Mag Fúrógallér
A Slick Non-Mag Fúrógallér biztosítja a szükséges súlyt a fúrón, és nem zavarja az irányított fúrási képességet.
Spirális nem-mag fúrógallér
A Spiral Non-Mag Fúrónyakörvet úgy tervezték, hogy nagyobb áramlási területet biztosítson a fúrófolyadékokhoz, miközben biztosítja a nem mag acél előnyeit az összetett fúrási programokhoz.
Flex Non-Mag fúrógallér
A Flex Non-Mag fúrógallér vékonyabb és rugalmasabb, mint a hagyományos fúrópersely. Az a képességük, hogy rövid sugarú kanyarokat hajtanak végre, hajlítsanak meg nagy felépítési szögeket, és áthaladjanak a súlyos lábszárakon, ideálissá teszi őket irányított és vízszintes alkalmazásokhoz. Ez a nem-mag acélból készült fúrógallér kiválóan alkalmas MWD berendezések elhelyezésére.
Kapcsolatok | OD mm | ID mm | Hossz mm |
NC23-31 | 79.4 | 31.8 | 9150 |
NC26-35 | 88.9 | 38.1 | 9150 |
NC31-41 | 104.8 | 50.8 | 9150 vagy 9450 |
NC35-47 | 120.7 | 50.8 | 915 vagy 9450 |
NC38-50 | 127,0 | 57.2 | 9150 vagy 9450 |
NC44-60 | 152.4 | 57.2 | 9150 vagy 9450 |
NC44-60 | 152.4 | 71.4 | 9150 vagy 9450 |
NC44-62 | 158,8 | 57.2 | 9150 vagy 9450 |
NC46-62 | 158,8 | 71.4 | 9150 vagy 9450 |
NC46-65 | 165.1 | 57.2 | 9150 vagy 9450 |
NC46-65 | 165.1 | 71.4 | 9150 vagy 9450 |
NC46-67 | 171.4 | 57.2 | 9150 vagy 9450 |
NC50-67 | 171.4 | 71.4 | 9150 vagy 9450 |
NC50-70 | 177,8 | 57.2 | 9150 vagy 9450 |
NC50-70 | 177,8 | 71.4 | 9150 vagy 9450 |
NC50-72 | 184.2 | 71.4 | 9150 vagy 9450 |
NC56-77 | 196,8 | 71.4 | 9150 vagy 9450 |
NC56-80 | 203.2 | 71.4 | 9150 vagy 9450 |
6 5/8REG | 209.6 | 71.4 | 9150 vagy 9450 |
NC61-90 | 228.6 | 71.4 | 9150 vagy 9450 |
7 5/8REG | 241.3 | 76.2 | 9150 vagy 9450 |
NC70-97 | 247,6 | 76.2 | 9150 vagy 9450 |
NC70-100 | 254,0 | 76.2 | 9150 vagy 9450 |
8 5/8REG | 279.4 | 76.2 | 9150 vagy 9450 |
Az integrált nem mágneses stabilizátor egyetlen tömör nem mágneses acél kovácsolásból készül. Anyaga nagy tisztaságú króm-mangán ausztenites rozsdamentes acél.
Ultrahangos vizsgálatot és MPI-ellenőrzést végeznek minden egyes kovácsolt teljes hosszában és metszetében, az API Spec 71 szerinti durva megmunkálás után. A mechanikai tulajdonságokat, kémiai elemzéseket, mágneses tulajdonságokat és ellenőrzéseket tartalmazó malomvizsgálati tanúsítványokat minden stabilizátorhoz mellékeljük.
Kapacitásunk van nem mágneses stabilizátor gyártására 26 hüvelykes korona OD-ig
Szakítószilárdság | Hozamerő | Keménység | Mágneses áteresztőképesség | |
min. | min. | min. | MAX | Átlagos |
120KSI | 100KSI | 285HB | 1.01 | 1005 |
A nem mágneses MWD Sub króm-mangán ausztenites rozsdamentes acélból készül, a nyomófeszültség-ellenálló cső pedig nem anyagokból készül, többek között az MWD impulzus beszereléséhez. A nem mágneses MWD Sub-t széles körben használják a hazai és nemzetközi irányított fúró cégek.
Minden csatlakozás az API Spec.7-2 szerint van megmunkálva, a menetgyökerek hidegen megmunkáltak, API menetes keverékkel bevonva és védőelemekkel vannak ellátva.
Átmérő (mm) | Belső átmérő (mm) | Belső furathossz (mm) | Alsó végű nyílás (mm) | Teljes bőr (mm) |
121 | 88.2 | 1590 | 65 | 2500 |
172 | 111.5 | 1316 | 83 | 2073 |
175 | 127.4 | 1280 | 76 | 1690 |
203 | 127 | 1406 | 83 | 2048 |
Nem mágneses tulajdonságok:
Relatív áteresztőképesség: Max 1,005
Hot Spot/Field Gradient: MAX ±0.05μT
Speciális kezelés az ID-n: Görgős polírozás
A hengeres polírozás után egy nyomóréteg jön létre, melynek előnyei a következők:
Növelje a korrózióállósági tulajdonságokat, növelje a furat felületi keménységét HB400-ig, növelje a furat felületi minőségét Ra≤3,2 μm-re, Minden egyes rudat tesztelni és ellenőrzést kell végezni az NMDC, stabilizátor és MWD alkatrészek gyártása során.
Kémiai összetétel, Szakítóvizsgálat, Ütésvizsgálat, Keménységvizsgálat, Metallográfiai teszt (szemcseméret), Korrózióteszt (ASTM A 262 Practice E szerint), Ultrahangos vizsgálat a rúd teljes hosszában (ASTM A 388 szerint), Relatív mágneses permeabilitási teszt, forró pont teszt, méretvizsgálat stb.
Speciális felületkezelési lehetőségek: Kalapácsozás, hengeres polírozás, sörétes hámlasztás.