Fúrófej típusok

1. Trikonus fúrófejek:

A gördülő vágófúrók (vagy forgó kúpos fúrók) vágóelemei kúpokon vannak elrendezve, amelyek a fúrótest forgásával a tengelyük körül forognak. A kúpok száma egy fúrón lehet 1, 2, 3, 4, 5 vagy 6. A leggyakoribb forgó kúpos fúrók azonban a háromkúpos fúrók. A világon az olaj- és gázkutak körülbelül 95%-át gördülő vágófúrókkal, különösen háromkúpos fúrókkal fúrják. Lágy képződményekben a fogak hosszabbak és távolabb helyezkednek el egymástól. Keményebb kőzetek esetén a fogak mérete és távolsága kisebb.

• Egykúpos bitekEz a fúrótípus a tengelye körül forog, és elsősorban irányított fúráshoz használják. Ezeket a fúrókat forgófúró rendszerekben alkalmazzák repedezett képződményekhez, abrazív képződményekhez, közepesen kemény képződményekhez és ferde felületekhez. Az egykúpos fúrók minimalizálják a kút eltolódásának valószínűségét.
• Két kúpos bitekFőként lágy formációkban és irányított fúrásban használják.
• Tri-Cone bitekA háromkúpos fúrók a leggyakoribb fúrótípusok, amelyeket világszerte a legtöbb fúrási művelet során használnak.

A trikón fúrófejek két kategóriába sorolhatók:

i. Mart fogú trikonus fúrófejek (MT fúrófejek):

Az MT fúrófejek korai modelljei két kúppal rendelkeztek, ahol a kúpokon lévő fogak és hornyok forgás közben nem érintkeztek. A szomszédos kúpokon lévő fogak érintkezése öntisztulást biztosít, növeli a behatolási sebességet és megkönnyíti a fúrási folyamatot. A mart fogú fúrófejeket lágy és közepesen kemény formációkban használják.

ii. Volfrám-karbid betétes (TCI) fúrófejek:

A volfrám-karbid betétes (TCI) fúrók, más néven gombfúrók (pl. MT típus), forgó kúpokkal rendelkeznek. Az MT fúrókkal ellentétben ezek a fúrók rendkívül magas beépítési hőmérsékleten volfrám-karbid gombokkal vannak felszerelve a kúpokon. Kemény és korrozív képződményekben, sekély felszín alatti környezetben történő műveletekhez használják őket. Nagyobb mélységekben a trikónus fúrók gyenge teljesítményt mutatnak, és cseréjük időigényes.

2. Fix vágóélű fúrófejek

A fix vágóélű fúrófejek monolitikus felépítésűek, mozgó alkatrészek nélkül. Valójában az ilyen típusú fúrófejeknek nincsenek függetlenül forgó kúpjaik; ehelyett egy álló fúrótesttel és egy rögzített fejjel rendelkeznek, amely a fúrócsővel és a fúrószállal együtt forog. Az ilyen fúrófejek fő teste acélból vagy volfrám-karbidból készül. Az acéltestű fúrók nagy ellenállással rendelkeznek az ütésekkel és a vágófejekre ható erőkkel szemben, de az acél alacsony ellenállással rendelkezik a fúrófolyadékok okozta erózióval szemben. Ezzel szemben a volfrám-karbid testű fúrók nagy ellenállással rendelkeznek az erózióval szemben, de kevésbé ellenállóak az ütésekkel szemben.

i. Acélvágó bitek

Ezek a fúrófejek két kategóriába sorolhatók: acélvágó és halfarokfúrók, valamint vonófúrók. A vonófúrókat lágy formációk fúrásához használják az olaj- és gáziparban. A vonófúrók voltak az első fúrótípusok, amelyeket forgófúrásokban használtak, de alacsony hatásfokuk miatt fokozatosan kúpos fúrók váltották fel őket. Ezek a fúrók acélvágókkal vannak felszerelve, és elsősorban lágy formációk fúrásához használják őket. Használatuk gyakorisága csökkent a kemény formációkban tapasztalható gyenge hatékonyság miatt; amikor nagy terhelés éri a fúrót, az acélvágók beágyazódnak a formációba, és a fúrócső növekvő nyomatéka a fúrócső törését és a kútba esését okozhatja. Az ilyen típusú fúrófej nehezen szabályozható a fúrólyuk útjában, és gyakran eltér a fő pályától.

ii. Gyémántfúrók

Az ilyen típusú fúróba gyémántrészecskék vannak beágyazva a fúrótestbe. A gyémánt, a legkeményebb ismert anyag, tiszta szénből áll. Keménységük miatt ezek a fúrófejek a legalkalmasabbak abrazív kemény képződmények fúrására. A hengerelt fúrófejekhez és az acél fúrófejekhez képest a gyémántfúrók kevésbé érzékenyek a fúróiszapra. A hígított fúróiszap jellemzően javítja a fúró hatékonyságát és gazdaságosabb.

A gyémántfúrófejek számos előnnyel járnak, beleértve a megnövelt fúrási sebességet a különböző képződményeken és kőzetrétegeken, a csökkentett kioldási időt és a fúrófej kopását, az alkatrészek hiányát, valamint az alkalmasságot nagynyomású kutakhoz és egyéb speciális körülményekhez.

Gyémántfúrók osztályozása

• Természetes gyémánt fúrófejek
• Polikristályos gyémánt kompakt bitek (PDC)
• Termikusan stabil polikristályos bitek (TSP)

Polikristályos gyémánt kompakt bitek (PDC):

A PDC fúrófejek volfrám-karbid testtel rendelkeznek, amelynek felületén vágóélek vannak felszerelve. Ezek a fúrófejek fúvókával vagy anélkül is kivitelezhetők. A PDC-ben lévő gyémántrészecskék mérete befolyásolja ütésállóságukat és kopásállóságukat. A kobalt katalizátorral előállított szintetikus gyémánt kevésbé hőállóvá teszi a PDC-t, mint a természetes gyémántot. Melegítés hatására a kobalt kitágul, és gyémántrepedést okozhat.

• Termikusan stabil polikristályos bitek (TSP):

A TSP biteket a PDC bitek hőállósági korlátainak kezelésére fejlesztették ki. A gyártás során a kobaltot savas kioldással távolítják el, vagy szilícium-karbidot használnak a hőállóság fokozására. Ennek eredményeként a TSP bitek rendkívül kemény formációkban felülmúlják a PDC biteket.

• Természetes gyémánt fúrófejek

Olajfúró bitek

A fúrás céljaA fúrás kritikus folyamat és eszköz az olaj- és gázforrások feltárásában és fejlesztésében. A kőolajgeológiai munkák során a fúrás elsődleges célja a felszín alatti anyagadatok szerzése, amely magában foglalja fizikai minták, például magok, ásványi magok, forgácsok, folyadékok és gázok gyűjtését a kútból.

Fúrófejek alkalmazása a kőolajiparban

Geofizikai adatgyűjtő csatornaként lehetővé teszi különféle geofizikai adatok beszerzését a felszín alatti kőzet- és ásványi képződményekből. Mesterséges csatornaként lehetővé teszi a felszín alatti geológiai viszonyok és a földalatti folyadékdinamika megfigyelését. A kutakból felszín alatti kőolajat, földgázt, talajvizet és geotermikus erőforrásokat lehet kitermelni.

A fúrási technológiát az olaj és a földgáz feltárására és fejlesztésére alkalmazzák, és főként a következőket foglalják magukban:

• Kútfurat-tervezés
• Fúrófejek és fúrófolyadékok kiválasztása
• Fúrószerszámok összeszerelése
• A fúrási paraméterek összehangolása
• Kút eltérésének szabályozása
• Fúrófolyadék-kezelés
• Magfúrás
• Balesetmegelőzés és -kezelés

A kőolajfúrási technológiát nagy kútmélység, magas nyomás, magas hőmérséklet és számos befolyásoló tényező jellemzi.

Kőolajfúrófejek típusai

A geológiai és földrajzi adottságok, valamint az olaj- és gázkutatás és -fejlesztés mérnöki követelményei alapján a kutak két kategóriába sorolhatók: függőleges kutak és irányított kutak. Az irányított kutak tovább osztályozhatók hagyományos irányított kutakra, vízszintes kutakra és csoportos kutakra.

A fúrófejek típusai közé tartoznak a PDC és a Tricone fúrófejek. A PDC fúrófejeket széles körben használják a hagyományos kőolajfúrási műveletekben is, olyan előnyöket kínálva, mint a nagy hatékonyság és a stabil teljesítmény.

Először is, az anyagok közötti különbség alapján a PDC bitek acéltestű PDC bitekre és mátrixtestű PDC bitekre oszthatók.

A GREAT fejlett fúrási paraméterek optimalizáló szoftverrel van felszerelve. Elektronikus számítógépek eszközként és optimalizálási módszerek segítségével matematikai modelleket hoz létre és programokat fejleszt a minimális költség elvén alapulva, figyelembe véve a fúrási sebességet befolyásoló különféle szabályozható tényezőket (például a fúró típusát, a fúrónyomást, a forgási sebességet, az iszap teljesítményét és a hidraulikai tényezőket). Ezeket a modelleket a műveletek optimalizálására és koordinálására használják, lehetővé téve a fúrási projektek számára a kiváló minőség, a nagy sebesség és az alacsony költségek elérését.

Magkivonási technológia olajfúrófejekkel

A magkitermelési technológia magában foglalja a kőzetminták (magok) fúrását a fúrólyukak célközönségeiből a tervezési követelményeknek megfelelően, hogy első kézből származó adatokat szerezzenek az olaj- és gázlelőhelyek feltárásához és fejlesztéséhez.

A gyakori magfúró szerszámok főként gyémánt magfúró eszközökből, magcsövekből, magfogókból és illesztésekből állnak. A magfúrás során a fúró folyamatosan körkörös mintázatban vágja a fúrólyuk talpi kőzetét, lehetővé téve a fúrt hengeres mag folyamatos bejutását a magcsőbe.

A rendkívül laza és töredezett képződmények speciális követelményeinek kielégítésére speciális magfúrási módszerek és eszközök állnak rendelkezésre, beleértve a tömített magfúrást, a nyomásvezérelt magfúrást és a gumihüvelyes magfúró szerszámokat.

Kapcsolat: Jessie Zhou

Mobil/WhatsApp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com