RTTS csomagoló beállítása és engedélyezése

Részletek az RTTS Packersről

RTTS (Visszakereshető teszt-kezelés-nyomás)csomagolóknagyméretű, kivehető tömítők, amelyek képesek ellenállni a kétirányú nyomásnak. Úgy tervezték őket, hogy több funkciót is ellássanak olyan műveletek során, mint a formációvizsgálat, a savazás és a cementálás, lehetővé téve a feladatok egyetlen menetben történő elvégzését. Sokoldalúságuknak köszönhetően az RTTS tömítőket gyakran használjuk a gyártástesztelési folyamatunkban. Ahhoz, hogy jobban megértsük ennek az eszköznek a belső szerkezetét, részletesen meg kell vizsgálnunk, ami segít nekünk kezelni az építés és a karbantartás utáni kezelés során felmerülő problémákat.

1. Az RTTS csomagolók definíciója

Az RTTS csomagolók mechanikusan tömített, hüvelyes típusú csomagolók, hidraulikus horgonyzóberendezéssel felszerelve. Főként repesztési és savasítási műveletekhez használják őket, de fúrólyuk-vizsgálathoz, vízbefecskendezéshez és cementpréseléshez is használhatók.

Az RTTS tömítők speciális eszközök, amelyeket olaj-, gáz- és vízrétegek lezárására használnak a burkolt kútfuratokban. Külső erőt használnak a gumihenger hosszának lerövidítésére és átmérőjének növelésére. Az olajréteg és a gyűrű alakú tér lezárásával a tömítő elszigeteli a felette és alatta lévő olajréteget (vagy gáz/víz rétegeket), elérve az olaj- és gázkutak vizsgálatának célját.

Az RTTS csomagolók különböző méretekben kaphatók, többek között 4 1/2 hüvelykes, 5 hüvelykes, 5 1/2 hüvelykes, 7 hüvelykes és 9 5/8 hüvelykes méretekben. Minden csomagolóméret J-hornyos irányváltó mechanizmussal, mechanikus csúszótalpakkal, csomagolótesttel és hidraulikus horgonyzószerkezettel van felszerelve. A hidraulikus horgonyzószerkezet megakadályozza, hogy a csomagoló felfelé nyomódjon, ha a csomagoló alatti nyomás túl magas. Ennek a hidraulikus horgonyzófunkciónak köszönhetően ez az eszköz különösen alkalmas alacsony nyomású kutak vizsgálatára.

A tömítők modellszámai megfelelnek a méretüknek: 4 1/2 hüvelyk, 5 hüvelyk, 5 1/2 hüvelyk, 7 hüvelyk és 9 5/8 hüvelyk, így alkalmasak különböző burkolatméretekben történő fúrólyuk-műveletekre.

2. Szerkezeti összetétel:

Ez a tömörítő egy hidraulikus horgonyból, egy gumihengerből, egy csúszkából és egy vezetőblokkból áll.

3. Jellemzők:

a) A hidraulikus horgony rögzítése csőnyomással történik, ami hatékonyan megakadályozza a tömörítő tetejének elmozdulását.

b) A csúszás leválik a súrlódótömbről, és tömítetlen állapotban összenyomódik a kúpos horonyban.

c) Az automatikus beállítású J alakú eszköz kényelmesebb.

d) A volfrám-karbid ötvözetből készült blokkal és hidraulikus rögzítőszerkezettel ellátott, csúszógyűrűs tömörítőház-csatlakozó megkönnyíti a tömörítő telepítését.

4. Működési szempontok

a) Mielőtt a tömítőt lefektetnénk, teljesen be kell vezetni a kútba, és át kell öblíteni, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy nincsenek kemény tárgyak a kútban, amelyek akadályozzák a tömítő leengedését és beállítását.

b) Az összeszerelő mechanizmusnak simán és lassan kell működnie. Nem szabad vészleállító gombot beállítani, hogy megakadályozza az összeszerelő mechanizmus véletlen működtetését és reteszelését.

c) A beépítési pozíciónak el kell kerülnie a gépház összekapcsolását.

d) Ha a kibontási folyamat során nem tapasztalható elakadás, a nyomócsövet ismét ki kell húzni, amíg el nem éri a kút mélységét, hogy a burkolatba ágyazott ötvözettömböt ki lehessen venni a burkolatból és fel lehessen emelni.

5. Az RTTS csomagolók előnyei

1. Az RTTS pakkerek a leggyakrabban használt eszközök az olajkutak teszteléséhez. Különösen alkalmasak alacsony nyomású, alacsony permeabilitású kutakhoz és nehézolaj-kutakhoz (nem önpermetező kutak), valamint olyan helyzetekben, ahol súlyos szennyeződés történik a fúrás, cementálás és egyéb építési folyamatok során. A nagy mennyiségű veszteség miatt nagyszámú tesztkútra van szükség, és több visszafolyásra van szükség a valódi folyadék- és formációparaméterek meghatározásához.

2. Az RTTS repesztőeszközök képesek a TCP (hagyományos repesztés) + MFE (többlépcsős repesztés) kétirányú tesztelésére, valamint a TCP (hagyományos repesztés) + MFE (többlépcsős repesztés) + JET (hidraulikus szivattyús vízelvezetés) hármas tesztelésére, majd a TCP (hagyományos repesztés) + MFE (többlépcsős repesztés) + JET (hidraulikus szivattyús vízelvezetés) + savasítás és további négy kombinált új technológia tesztelésére.

3. Az RTTS csomagológépek könnyen kezelhetők, költséghatékonyak, jelentősen csökkenthetik a költségeket, és jó gazdasági és társadalmi előnyökkel járnak.

Az RTTS (Retrievable Test-Treat-Squeeze) tömítők teljesen nyíló, eltávolítható tömítők, amelyeket tesztelési, kezelési és cementálási műveletekhez használnak. A legtöbb esetben ezt az eszközt keringtető szelepegységgel fúrják le a kútba. A tömítő test egy J-hornyos mechanizmust, mechanikus csúszóelemeket, egy tömítőelemet és egy hidraulikus csúszóelemet tartalmaz. A hidraulikus reteszelő mechanizmus nagy, nagy teherbírású csúszóelemei segítenek megakadályozni, hogy a szerszám a kútba szivattyúzzon. A ≤ 3 1/2 hüvelyk (88,9 mm) méretű tömítő testek esetén egy fékrugó működteti a J-hornyos mechanizmust, míg a ≥ 4 hüvelyk (101,6 mm) méretű tömítők esetén egy fékblokkot használnak. Minden tömítő test alapfelszereltségként automatikus J-hornyos hüvellyel rendelkezik. Ha keringtető szelepet használnak, az reteszelő nyitott/reteszelő zárt típusú, amely keringtető szelepként és bypass szelepként is használható. Amikor a tömítő be van állítva, a szelep automatikusan zárt helyzetben rögzül. Tesztelési vagy cementálási műveletek során a reteszelőberendezés megakadályozza a szelep kinyitását. A reteszelő nyitott helyzetben lévő egyenes J-horony megegyezik a tömítőtest egyenes J-horonyával (opcionális). Ez a kombináció kiküszöböli a cső forgatásának szükségességét a keringtető szelep zárásához vagy a tömítő visszaállításához, miután a csövet cement kiszorította.

Jellemzők:

1. A tömítőtüske furatának teljes nyílású kialakítása lehetővé teszi nagy mennyiségű folyadék szivattyúzását a szerszámon keresztül. Csővezetékes perforálópisztolyok és más vezetékes szerszámok futtathatók a tömítőn keresztül.
2. A tömítőanyag többször is beállítható és áthelyezhető egyszerű csőmanipulációval.
3. A volfrám-karbid betétek nagyobb tartóerőt és jobb kopásállóságot biztosítanak, ami különösen nagy szilárdságú burkolatokban történő alkalmazás esetén hatékony. A csövön keresztül kifejtett nyomás aktiválja a betéteket a hidraulikus reteszelő mechanizmusban.

4. Az opcionális integrált keringetőszelep nyitott vagy zárt helyzetben rögzül a préseléses tesztelés során, és könnyen kinyitható, ha szükséges, hogy a tömörítő feletti keringés folyhasson.

Művelet:

A tömítő beállításához a szerszámot kissé a kívánt beállítási hely alá kell engedni, majd fel kell emelni és több fordulatot el kell forgatni. Ha a szerszám alul van, akkor elegendő lehet csak fél fordulattal elforgatni. Mély vagy eltérített kutakban azonban több fordulatra lehet szükség forgó szerszám használatával. A pozíció megtartásához jobbra ható nyomatékot kell fenntartani, amíg a szerszám mechanikus betétei be nem rögzülnek, és elkezdik hordani a súlyt. A tömítő kioldásához a tömítő mindkét oldalára kiegyensúlyozott nyomást kell alkalmazni. A csőből való kihúzáskor a keringetőszelep zárva marad, így fordított keringés jön létre a tömítő alján. Amikor a csövet leengedik, jobbra forgatják és felemelik, a keringetőszelep kinyílik, lehetővé téve a folyadék keringetését a kútból.

RTTS csomagoló beállítása és engedélyezése

Mielőtt a tömítőt lefuttatná a kútba, mozgassa a súrlódóblokk hüvelyét többször fel és le, hogy ellenőrizze a mechanikus csúszkák mozgását, majd fújja be a kútba.

A kútba való bejutás előkészítéseként rögzítse a keringtető szelepet nyitott helyzetben; a J-horony is zárt helyzetben van, azaz a J-horony horogpontján lévő fül, a csúszka pedig behúzott állapotban.

A futás során a csúszómechanizmus felfelé csúszik, beállítja a mechanikus csúszóelemeket és zárja a keringtető szelepet. A szelep véletlen bezárásának elkerülése érdekében engedje le a csővezetéket, és forgassa jobbra, emelje fel nyitott helyzetbe, majd forgassa balra nyitott, rögzített helyzetbe, ügyelve arra, hogy ne csavarodjon ki a csővezeték.
Amikor a szerszám eléri a műveletek elvégzéséhez szükséges tesztpozíciót, engedje le kissé a beállítási pozíció alá, majd emelje vissza a beállítási pozícióba.
A fúrólyukban forgasd el a csővezetéket néhány fordulattal jobbra, a szerszámot pedig csak fél fordulattal.

Tartsa fenn a csővezeték jobb oldali nyomatékát, és helyezzen súlyt a mechanikus csúszkákra.Hagyd abba a csővezeték leengedését, forgasd balra, majd engedd fel a jobbra ható nyomatékot. Általában 300 méterenként fél fordulat elegendő, és a beállítás során nem haladhatja meg a jobbra forgatások számát.

Jobbra forgatónyomaték alkalmazása mellett engedje le a csőzsinórt a tömítőre, a szerszámot a kívánt rögzítőerő működési állapotba helyezve.

Nyissa ki a keringtető szelepet, és tartsa fenn a folyadék áramlását, forgassa el a csőzsinórt jobbra, majd emelje fel; gyakoroljon nyomást a csőre, és folytassa az emelést, amíg a keringés meg nem kezdődik. Most tartsa ebben a helyzetben, fecskendezzen be folyadékot, majd engedje el a csőzsinórt, amíg a folyadéknyomás meg nem szűnik, lehetővé téve, hogy a szerszám elkezdje viselni a súlyt. Forgassa el balra, és engedje el a nyomatékot, majd folytassa a súly leengedését, amíg a tömörítő ismét a kívánt helyzetbe nem kerül.

A tesztelés befejezésekor és a csomagoló kioldásakor először egyenlítse ki a csomagolón lévő nyomást. Ezután emelje fel a csővezetéket forgatás nélkül, így a keringtető szelep zárt helyzetben marad, és fordított keringést hoz létre a csomagoló körül.

Engedje le a csövet, forgassa el a csővezetéket, majd emelje fel, ezáltal kinyitva a keringtető szelepet, és a szerszám ezután kihúzható a kútfejből.