LANDRILL Oil Tools – Megbízható B2B partnere fúrási megoldásokban

Szakterületünk az ellátáskiváló minőségű fúrószerszámok, OCTG csővezetékek és komplett olajmező berendezésekGlobális energia- és bányászati ​​ügyfeleknek. Termékeinket két évtizede folyamatosan exportáljuk Hollandiába, az Egyesült Királyságba, Norvégiába, Egyiptomba, Dél-Afrikába, Kanadába, az Egyesült Államokba, Szingapúrba, Ausztráliába és a Közel-Keletre, szilárd minőségi hírnevet szerezve a nemzetközi vásárlók körében.

1.Miért választja a Global Procurement a LANDRILL-t burkolatok és csatlakozók beszerzéséhez?

A béléscső a kút „gerince”, és aHázcsatlakozóA ​kritikus „kötés”, amely minden szegmenst összeköt. A menettömítés vagy a csatlakozótest szilárdságának bármilyen hibája gyűrűs szivárgáshoz vagy akár a kút elhagyásához vezethet. A LANDRILL soha nem köt kompromisszumot ezen a téren:

1.1 Alapvető előnyök

Ellenőrzött nyersanyagok

A házak és tengelykapcsolók öntöttvasai szigorúan megfelelnek az API 5CT specifikációknak. Az általános minőségek közé tartozik a J55, K55, N80, L80 és P110, de korrózióálló opciók, például C90, T95 és 13Cr is elérhetők. Az egyes hőelemek kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai teljes mértékben nyomon követhetők, amit gyári vizsgálati tanúsítványok (MTC) és opcionális harmadik fél által készített ellenőrzési jelentések támasztanak alá.

1.2 Megmunkálási pontosság – A menetek kritikus fontosságúak

A csatlakozók belső meneteit API 5B pontossággal vágják. Az STC, LTC és BTC menetformák esetében a megmunkálás utáni ellenőrzés minden kritikus paramétert – kúposság, menetemelkedés, menetmagasság és terhelési váll – lefed API szabványú dugó/középcső mérőeszközök és precíziós mérőműszerek használatával. A magas szintű alkalmazási követelmények kielégítésére prémium minőségű, fém-fém tömítéssel ellátott csatlakozások állnak rendelkezésre.

1.3 Hőkezelés és mikroszerkezeti stabilitás

A hőkezelési folyamatokat, beleértve a kioltást és megeresztést vagy a normalizálást, zárt hurkú paraméter-rögzítéssel hajtják végre. Az olyan kulcsfontosságú mutatókat, mint a keménység egyenletessége, a szemcseméret és az ütési energia, szigorúan a PSL-2 és PSL-3 szinteknek megfelelően szabályozzák.

1.4 NDT és felületi minőség

A tengelykapcsolók belső és külső felületeit a megrendelés szerint 100%-os mágneses részecskevizsgálatnak (MT) vagy ultrahangos vizsgálatnak (UT) vetik alá. A nulla átfedést, a nulla repedést és a nulla vízkövet szigorúan betartják, mint nem alku tárgyát képező minőségi szabványokat. A meneteket foszfátbevonattal vagy rézbevonattal kezelik a korrózióállóság és a súrlódás csökkentése érdekében, és a színkódolást az API fokozat azonosítása szerint alkalmazzák (zöld, piros, fehér stb.).

1.5 Teljes hosszúságú nyomon követhetőség

Minden szállítmányhoz zártláncú dokumentációs láncot archiválnak, amely összekapcsolja a hőszámot a tengelykapcsoló nyersdarabbal, a megmunkálási tételszámmal és a végső ellenőrzési jegyzőkönyvvel, biztosítva a teljes nyomon követhetőséget a nyersanyagtól a késztermékig.

Gyakran mondjuk:„A minőség a beszállító élete; a becsületesség meghosszabbítja az életét.”Ez nem szlogen – ez a valóság minden egyes csőszállítmány és minden tengelykapcsoló ellenőrzési naplója mögött.

2.Béléscső fúrási technológia – A „fúrás” és a „béléscső” egyetlen műveletben való egyesítése

A hagyományos fúrásnál az „előrefúrás → kioldás → burkolat futtatása” egy időigényes és nagy kockázatú átjátszó folyamat.BurkolatfúrásA burkolat zsinórját használja a nyomaték és a bitre jutó súly (WOB) átvitelére, lehetővé téve aa fúrófej forog és előrehalad, miközben a burkolatot egyidejűleg mozgatjákA TD elérésekor a béléscső már a helyén van, készen áll a cementálásra.

2.1Tipikus felszíni/közbenső burkolat fúrási eljárás

2.1.1 Kútfej előkészítése és feszítővas összeszerelése

Az alulról felfelé szerelt szerelvény jellemzően a következőkből áll: Fúrható fúrópapucs → Úszógallér → Házkötések (BTC/STC menetek) → … → Felületi burkolat. A BTC menetek nagyobb csatlakozási szilárdságot és torziós kapacitást biztosítanak, ideálisak nagy átmérőjű felszíni burkolatokhoz.

2.1.2 Felső meghajtó csatlakozás (felső meghajtó / burkolat meghajtó eszköz)

A felső hajtás egy hajtóközép- vagy csúszómechanizmuson keresztül csatlakozik a házhoz, biztonságosan átadva a forgónyomatékot és az axiális terhelést az alsó furat szerelvényének (BHA).

2.1.3 Paraméterablak beállítása

Tipikus fúrási paraméterek tartománya: WOB 10–40 kN, RPM 60–120, szivattyúnyomás 5–7 MPa, a béléscső méretétől, a formációtól és a kút kialakításától függően.

2.1.4 Forgófúrás + folyamatos burkolatfúrás

A fúrópapucsnál található pilotfúró/PDC vágószerkezet feltöri a kőzetet, míg a mögötte lévő dörzsár fenntartja a furatvastagságot. A béléscsövet illesztésről illesztésre illesztik és hosszabbítják a fúrás előrehaladtával – a kútfuratot folyamatosan a béléscső támasztja alá, ami jelentősen csökkenti a beomlás és az elakadás kockázatát.

2.1.5 Bitváltás (ha szükséges) – Vezetékes BHA visszakeresés

Oldja ki a rögzítőeszközt → Húzza ki a BHA-t a ház belső átmérőjén keresztül csörlő és drótkötél segítségével → Cserélje ki egy új fúrófejre → Fúrja vissza és rögzítse → Folytassa a fúrást. A fúrófolyadék keringése a visszahúzás/futtatási műveletek során fenntartható.

2.1.6 TD → Középső/alsókerékhajtású visszakeresés → Közvetlen cementálás

A TD után vegye ki a mérőműszereket. A béléscső már a helyén van, lehetővé téve az azonnali cementálási műveleteket (fúrható simítógallérokkal/talpakkal, amelyeket a következő szakaszokban át lehet fúrni).

2.2A folyamat által nyújtott alapvető érték

2.2.1 Lerövidíti a kútépítési időt:​ Kiküszöböli a teljes „kioldás + béléscső-fúrás” fázist, ami jelentős előnyöket kínál a szakaszos, sekély kutak/klaszteres kutak esetében.

2.2.2 Fokozott biztonság: A burkolat végig a furatban marad, ami drasztikusan csökkenti a fúrólyuk alatti bonyolultságokat, mint például az összeomlást, beragadást és a reteszelődést.

2.2.3 Tisztító tartály:​ Csökkenti a kioldás során a túlfeszültség/nyomásingadozások okozta ismételt formációbehatolást.

2.2.4 Ideális megoldás határidőkritikus ügyfelek számára: Geotermikus kutak, CBM kutak, marginális mezőfeltöltő kutak, valamint mellékvágányok/munkálatok érett mezőkön.

2.3Alkalmazható mezők

2.3.1 Felszíni lyuk / problémás zóna izolálása

Repedt zónákban, vízzónákban és instabil képződményekben a béléscsőfúrás lehetővé teszi a béléscső futtatását és a fúrást egyidejűleg, ami lehetővé teszi a kút gyors izolálását és a fokozott biztonságot.

2.3.2 Alacsony költségű geotermikus kútépítés

A sekély és közepes geotermikus projektek esetében, amelyek nagymértékben CAPEX-érzékenyek, a béléscsőfúrás jelentősen lerövidíti a fúróberendezés napjait, ezáltal csökkentve a projekt összköltségeit.

2.3.3 Érett mezőfeltöltő kutak / szakaszos fúrás

Az érett mezőkön az ütemterv közvetlenül összefügg a termeléssel. A LANDRILL ezeket a műveleteket a megfelelő csövek, csatlakozók, úszóberendezések szállításával és a mező kiválasztásában nyújtott segítséggel támogatja.

2.3.4 CBM / Tömör homokkő sekély fejlesztés

A CBM és a szűk homokkő-kitermelés során gyakori nagy volumenű, sekély kutak esetén a béléscsövezés által kínált ütemterv-sűrítés közvetlenül a jövedelmezőség növekedéséhez vezet.

3.Több mint termékek – korszerűsített ellátási láncot kínálunk 

A LANDRILL többet tesz, mint pusztán „tömlők és csatlakozók egy adagjának szállítását”. Kiválóak vagyunk a következőkben:

3.1Egyablakos beszerzési csomagok:​OCTG (burkolatok/csövek/csatlakozók/csőcsatlakozók/üres illesztések) + fúrólyuk-szerszámok (stabilizátorok, fúrógyűrűk, keményfém alapú fúrócsövek, fúróedények, lengéscsillapítók, furatnyitók) + kútfej-berendezések (bop, karácsonyfák, elosztók) a projektlistádhoz igazítva.

3.2Szakértői segítség a kiválasztásban:A kútmélység, a formációnyomás, a korrozív környezet (H₂S / CO₂ / sóoldat) és a költségvetés alapján visszafejtjük az optimális megoldást.minőségkombináció, csatlakozási típus (STC/LTC/BTC vs. prémium), falvastagság és ellenőrzési szint (PSL-1/2/3), megakadályozva a túlzott specifikációt vagy a gyenge teljesítményt.

3.3OEM / Egyedi módosítások:Rajzokat vagy meglévő helyszíni mintákat biztosít; mérnöki csapatunk értékeli → módosítja → prototípusokat → megvizsgálja → leszállítja.

3.4Teljes dokumentáció:MTC, hőkezelési jelentések, roncsolásmentes vizsgálati jelentések, UT/MT jelentések, méretvizsgálati jelentések és csomaglisták – megfelelve a belső minőségbiztosítási és ügyfélaudit-követelményeknek.

[http://www.landrilloitools.com]​

Kapcsolat: Jessie Zhou

Mobil/WhatsApp: +0086-18109206861

Email:energy@landrilltools.com

Web:http://www.landrilloitools.com