A szivattyúház szivárgásának okai és kezelési módszerei

A szivattyúhenger szivárgásának okai

1. a fel-le lökethez szükséges dugattyú nyomása túl nagy, ami a szivattyúhenger olajszivárgásához vezet

Amikor az olajszivattyú nyersolajat pumpál, a dugattyú nyomás alatt mozog, és ebben a folyamatban a dugattyú főként a szivattyúhengerrel való súrlódás részét képezi. Amikor a szivattyúdugattyú a szivattyúhenger tetejére mozdul, a szivattyúhenger felső és alsó szivattyúkamrája közötti nyomáskülönbség túl nagy lesz, ami olajszivárgást okoz.

2. a szivattyú felső és alsó szelepei nem szigorúak, ami nyersolajveszteséget eredményez a szivattyú hordójában

Amikor az olajbeömlő szelep kinyitja a felső és alsó szivattyúkamra közötti nyomáskülönbséget, a nyersolaj belép az alsó szivattyúkamrába, majd az olajkiömlő szelep a nyomáskülönbség hatására automatikusan bezárul. Ebben a folyamatban, ha a nyomáskülönbség nem elegendő, a nyersolaj nem tud bejutni a szivattyúcsőbe, vagy az olajkiömlő szelep nem tud időben bezáródni a nyersolaj szivattyúcsőbe történő beszivattyúzása után, ami nyersolajveszteséget eredményez a szivattyúcsőben.

3. A személyzet működési hibája miatt a szivattyúcsőben nyersolaj veszteség keletkezett.

A nyersolaj szivattyúzása során a szivattyúcső szivárgásának egyik fontos oka a nyersolajgyűjtő helytelen működése. Ezért a szivattyú rendszeres karbantartása és javítása során azt gondosan és komolyan kell végezni szakemberek irányítása alatt.

A szivattyúhenger szivárgásának kezelési módszerei

1. A szivattyú nyersolaj-gyűjtési folyamatának működési minőségének megerősítése

A szivattyúcső olajszivárgásának fő oka a konstrukció minőségében rejlik, ezért növelni kell a nyersolaj-gyűjtő személyzet felelősségtudatát, és szigorúan be kell tartani a nyersolaj-gyűjtő előírásokat, különösen a szivattyúcső karbantartását és javítását, hogy csökkentsük a munkahibák okozta szivattyúcső-szivárgás problémáját.

Ezzel egyidejűleg minden nyersolaj-gyűjtő csapatban teljes munkaidős személyzetet kell létrehozni a nyersolaj-gyűjtési munka nyomon követésére és irányítására, valamint a teljes olajtermelési művelet ellenőrzésére; A szivattyúhenger nyomásparamétereit és kopási különbségi erőparamétereit optimalizálni kell a szivattyúkamra károsodásának csökkentése és a szivattyúhenger károsodása által okozott olajszivárgás megakadályozása érdekében.

2. a szivattyúhenger szilárdságának megerősítése

A fejlett tudomány és technológia alkalmazása a szivattyúhenger belső szerkezetének megerősítésére, szilárd belső szerkezet létrehozására, amely alkalmazkodik a nagy nyomáshoz és a nagy löketű szivattyúhengerhez. Ilyenek például: galvanizálási eljárás alkalmazása, krómozás a szivattyúhenger belső felületén, a króm használata nem merül el vízben, nem merül el olajban, nem korrodálódik könnyen, javítja a belső felület simaságát és fényességét; Ugyanakkor a krómozás belső felületét lézerrel kezelik, és a lézersugár nagy teljesítménysűrűségét arra használják, hogy a króm gyorsan felmelegedjen a fázisváltási pontra, ami kioltó hatást eredményez, erősíti a krómozás belső felületének keményedési fokát, csökkenti a súrlódást a belső felület és a dugattyú között, és hatékonyan védi a szivattyúhenger üregét.